TH-3 型脫氫催化劑
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TH-3 型脫氫催化劑是國家氣體凈化催化劑重點工業(yè)基地、湖北省化學(xué)研究院氣 體凈化研究開發(fā)中心開發(fā)，主要用于尿素生產(chǎn)過程中CO? 原料氣脫氫和化工原料氣的 脫氫，可以防止因氫氣積累引起的爆炸危險。
一、反應(yīng)原理
2H?+O?=2H?O △H=-566KJ/mol
2CO+O?=2CO? △H=-483KJ/mol
二、主要理化性能
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外觀 |
粒度 |
壓碎強度 (N/粒) |
堆密度 |
組成 |
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灰褐色球 |
φ2-3.5 |
≥20 |
0.5~0.7 |
Pt、Pd,特種 |
三、使用及裝填方法
1、 催化劑裝填
由于催化劑載體吸濕性強，催化劑裝填應(yīng)選擇在晴天，裝填時間應(yīng)盡量縮短。
裝填時先在反應(yīng)器底部鋪上兩層12-14目的不銹鋼絲網(wǎng)，絲網(wǎng)上再鋪少量 φ5-10的耐火球，耐火球上裝TH-3 型脫氫催化劑，待裝填好催化劑后，床層上 再鋪一層γ-Al?O? 小球和不銹鋼絲網(wǎng)，并用算子板壓好。
催化劑的自由落下高度不超過0.5m, 裝填催化劑時要及時鋪平，注意床層
裝填的均勻性，以防止氣體形成溝流或渦流，影響脫氫效果。
2、開車
TH-3 型脫氫催化劑開車前先對脫氫反應(yīng)器試壓、試漏，再用氮氣吹掃催化 劑床層，除去催化劑中的粉塵，再用合格的CO? 置換，邊緩慢升壓邊升溫至進(jìn)口
溫度為200-220℃,穩(wěn)定8小時以上，然后降低入口溫度到150℃,并入生產(chǎn)系統(tǒng)。 正常運行時根據(jù)脫氫塔出口氫含量適當(dāng)調(diào)整入口溫度使脫氫塔出口氫含量滿足工 藝要求。
裝置因任何情況停車后再開車，應(yīng)重新升溫至進(jìn)口溫度為200~220℃,穩(wěn)定 8小時以上，然后降低入口溫度達(dá)到使脫氫塔出口氫含量小于10ppm 的最低溫度 時，再提溫10℃運行，為了防止催化劑長期低溫下運行引起硫中毒，操作溫度最 好高于150℃。
3、正常操作條件
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項 目 |
總硫 X10-6 |
CO |
CH? |
CH?OH |
(H2+CO) |
空速 X104h-1 |
溫度 ℃ |
壓力 Mpa |
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指標(biāo) |
≤0.1 |
≤2000 |
≤200 |
≤300 |
≤1.0 |
≤3.0 |
≥150 |
0~16 |
四、注意事項
1、升溫及升壓過程要平穩(wěn)。
2、脫氫催化劑入口氣中總硫含量小于0.1ppm。
3、CO? 原料氣中嚴(yán)禁帶油。
4、定時分析進(jìn)出口氣中各成分的含量，特別是H?S、COS、CH?OH 和CO 的含量。 一旦發(fā)現(xiàn)總硫超標(biāo)，須連續(xù)分析并采取措施降低總硫含量至合格，同時將 脫氫切出系統(tǒng)。
五、異常情況處理
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異?，F(xiàn)象 |
原因分析 |
處理措施 |
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(1)脫氫反應(yīng)器 溫差開始下降 |
脫氫催化劑 已開始中毒 |
立即切出系統(tǒng)，并分析進(jìn)口原料氣中 的硫化物和CO、CH?OH、CH? 的含量 是否超標(biāo)，降低它們的含量。 |
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(2)脫氫塔出口 氫量大于 300ppm |
原料氣中硫 化物、CO、 CH?OH、CH4 含量超標(biāo) |
①因CO超標(biāo)引起催化劑活性降低，只需 將入口溫度升至200℃后，恒溫4小時 以上，然后降溫至操作溫度。 |
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(3)升溫再降溫 后脫氫塔出口氫 含量仍不合格 |
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再次進(jìn)行(2)中的處理措施 |
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